钢筋弯曲试验机试验步骤

  钢筋弯曲试验机用于建筑用热轧带肋钢筋的抗弯试验，检热轧带肋钢筋原材和焊接点的抗弯性能。是冶金部门、科研机构、质检部门及有关企业进行材料性能检验和研究的常用设备。

钢筋弯曲试验机试验步骤：

1、被检验的金属线材上截取200--250mm的这一段，进行校正，矫直时不得损伤线材表面；

2、安照参数表中线材直径大小选择夹片圆弧半径r，夹片圆弧**部至拔杆地面的距离b以拔杆底面的距离 b以及拔杆孔φ，每付夹片上部都打印了圆弧半径数字以供选择，距离b是通过摇臂上的单个孔调节拨杆的位置得到的，以下往上依次为35、50、75、拔杆孔φ可根据拔杆周围打印的数字辨别；

3、钢筋弯曲试验机主拔杆上有相互垂直的四个孔，调整拔杆的方向可得到你所需要的孔位，当使用螺纹一端的孔时，应将轴套套上，使用另一端孔时，则应将轴套取下，以保证线材处于弯曲中心线上；

4、将摇臂处于垂直位置，并以作为试验的起始状态，将试样先穿入上夹头至**部，转动上夹头手柄把线材上端加紧；

5、用把手上夹头往下按15--25mm后稳住，（粗的线材距离应长些使线材具有15--25公斤左右拉力）转动主夹片手柄将线材下端夹紧，进行弯曲；

6、弯曲试验时，应使用均匀的速度（约1次/秒）；

7、弯曲计数是从返回起始位置向右弯曲90度，试样返回至起始位置为次，再向左弯曲90度，试样再返回起始位置为*二次，以此类推至试样折断为止，试样折断后的较后一次弯曲不计；

8、长期使用后夹片的圆弧表面若出现压伤之痕迹应更换夹片；

9、油杯及有相对润滑处应经常擦油，保持润滑。

钢筋弯曲试验机技术参数：

1、推力：160kN；

2、试样厚度×高度（板材）（10～40）×50mm；

3、支辊间宽度：118～440mm；

4、支辊直径：Φ100mm；

5、较小弯曲直径：Φ6mm；

6、弯曲角径：Φ40mm；

7、弯曲角度：180°；

8、油缸直径：Φ110mm；

9、活塞行程：360mm；

10、活塞空载推进速度：260mm/min；

11、电机功率：1.1kw；

12、机器外形尺寸：1450×950×1000；

13、机器重量：400kg。

钢筋弯曲试验机操作规程：

1、检查钢筋弯曲试验机机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平，并预备好各种芯轴工具挡。 　　

2、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 

3、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 　

5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。 　　

6、弯曲钢筋时，严禁加工**过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标限制直径，并调换相应的芯轴。 　　

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整洁，弯钩不得朝上。 

9、转盘换向时，必须在停稳后进行。

10、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。

钢筋弯曲试验机试验注意事宜：

    1、使用钢筋弯曲试验机作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 　　

    2、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。 　　

    3、弯曲钢筋时，严禁加工**过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 　　4、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标限制直径，并调换相应的芯轴。

钢筋弯曲试验机维护及保养：

    1、在对钢筋弯曲试验机开机前应该按照规定的润滑部位和润滑方法进行润滑。

    2、由了解本试验机结构的专业人员进行拆装。

    3、钢筋弯曲试验机外壳应可靠接地。

    4、不允许用小直径的工具弯曲直径大的钢筋。

    5、不得带电拆装集成电路和印刷板，否则*损坏电子元件。

    6、手控调整操作应避免断续操作，否则将影响设备使用寿命，尽可能一次操作到位，减少手动转动次数。

    7、要保持试验机的清洁。

    8、当试验机长期停用时，应在表面涂上防锈油，并存放于干燥的地方。